Dacă doriți să faceți o pardoseală bună rezistentă la uzură (sau pardoseală de infiltrare cu întărire de înaltă calitate), trebuie să vă ocupați de rezistența bazei de beton, în special de planeitatea. O pardoseală bună rezistentă la uzură nu este doar strâns legată de calitatea agregatului rezistent la uzură. Este necesar un teren de bază mai bun. Această lucrare își propune să vă ofere cea mai completă și completă tehnologie de nivelare cu laser a betonului și podea rezistentă la uzură. Următoarele conținuturi sunt metodele de construcție rezumate de Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. în funcție de mulți ani de experiență în industrie. Pentru referință.
Procesul de construcție: tratarea cursului de bază → montarea cofrajului depozitului → alimentarea betonului → mașină de nivelare cu laser pavaj, vibrare și compactare → împrăștiere agregat metalic → calandrare și extracție nămol → lustruire → udare și întărire → tăiere și chituire mecanică a rosturilor.
Imagine de construcție a șapei cu laser
Tratament de bază
1. În primul rând, gunoiul de pe stratul de bază va fi îndepărtat și nu trebuie să existe obiecte diverse pe suprafața stratului de bază.
2. Dăltuiți partea proeminentă locală a suprafeței pentru a uniformiza elevația suprafeței. Verificați dacă planeitatea stratului de bază îndeplinește standardul în ± 2 cm de la cota de proiectare pentru a asigura grosimea de pavaj a betonului.
Setări șabloane
În primul rând, în funcție de poziția coloanei de oțel a întregii fabrici, cerințele de proiectare, pregătirea cofrajului, direcția de deplasare a vehiculului și caracteristicile de construcție ale echipamentului de nivelare, se formulează o schemă de turnare de construcție fiabilă. În zona de construcție se vor monta cofraje rigide. Cofrajul trebuie să fie un cofraj special din oțel canal, iar deschiderea superioară a cofrajului va fi ajustată pentru a-l face plan și consistent în interior și exterior.
Setați stratul de alunecare
După ridicarea cofrajului, zona de construcție va fi acoperită cu folie de plastic pentru a separa stratul de bază de suprafața betonului pentru a forma un strat de alunecare.
Plasa de armare legata
1. Plasa de armare se prelucrează prin loturi centralizate și unificate în șantier și se transportă la poziția desemnată pentru stivuire după legare. Suprafața de armare trebuie să fie curată, fără murdărie, rugină etc. pentru a asigura calitatea materiilor prime. Plasa de armare trebuie să fie complet legată, iar distanța și dimensiunea trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare și specificații. După legare, verificați plasa de armare pentru a vedea dacă stratul de protecție este suficient, dacă legarea este fermă și dacă există legături.
2. Înainte de turnarea betonului, acesta trebuie instalat la locul desemnat de muncitori. Dimensiunea plasei de armare este de 3M × 3m.
Punerea în funcțiune a mașinii de nivelare cu laser
Înainte de turnarea betonului, mașina de nivelare cu laser va fi depanată. Montați și nivelați transmițătorul laser și reglați nivelul și înălțimea capului de nivelare al mașinii de nivelare a betonului în funcție de semnalul transmis pentru a-l face în concordanță cu înălțimea solului de beton. În același timp, reglați diferența de înălțime la ambele capete ale capului de nivelare cu 0,5 mm. Înainte de construcția la scară largă, utilizați mai întâi echipamentul pentru producția de probă și verificați pentru a vă asigura că nu există erori.
Turnarea betonului
1. Se va utiliza beton comercial. Performanța de serviciu a betonului comercial trebuie să îndeplinească cerințele specificațiilor relevante, iar prăbușirea betonului în cofraj va fi controlată la 160-180 mm.
2. Betonul va fi pavat de la capăt într-o manieră ordonată. Când amestecul de beton este turnat în cofraj, descărcarea va fi concentrată și lentă, iar grosimea virtuală va fi cu aproximativ 2 cm mai mare decât cofrajul. Dacă este necesar, materialul va fi redus sau completat, iar secțiunile verticale și orizontale trebuie să îndeplinească cerințele. Betonul va fi pavat continuu fara intrerupere.
3. După turnarea betonului, grămezii de beton vor fi nivelați aproximativ manual în intervalul efectiv al brațului telescopic al mașinii de nivelare, iar apoi vibrația, compactarea și nivelarea vor fi finalizate odată cu mașina de nivelare cu laser. În procesul de nivelare, luați o direcție ca principiu și așezați-vă înapoi din interior spre exterior pas cu pas.
4. Zonele în care nu poate fi realizată construcția mecanică, cum ar fi colțurile și stâlpii de oțel, trebuie compactate și nivelate manual.
Constructie de podea rezistenta la uzura
Înainte de întărirea inițială a betonului, mistria cu discuri va fi folosită pentru a tencui grosier până când nămolul este evacuat, iar întăritorul va fi distribuit uniform pe suprafața betonului. După ce întăritorul absoarbe o anumită cantitate de apă, începeți să măcinați; După măcinarea brută, al doilea strat de întăritor va fi întins, iar cantitatea de material va fi 1/3 din cea a procesului anterior. Șlefuirea încrucișată va fi efectuată în timpul șlefuirii și nu este permisă șlefuirea lipsă.
Compactare si lustruire cu mistrie
1. După nivelarea cu laser, betonul va fi ridicat și finisat cu o mistrie înainte și după priza inițială. Operația de mistrie a polizorului cu discuri va fi efectuată de mai multe ori în funcție de întărirea stratului de suprafață. Viteza de funcționare a mistriei mecanice va fi reglată corespunzător în funcție de întărirea terenului de beton, iar operația de mistrie mecanică se va efectua vertical și orizontal.
2. Înainte de setarea finală, înlocuiți discul polizorului ca o lamă și reglați unghiul pentru șlefuire și lustruire. În general, operația de lustruire este de mai mult de 2 ori pentru a uniformiza luciul podelei.
Fantă:Îmbinările vor fi tăiate în timp 2-3D după construirea stratului de suprafață rezistent la uzură. Pentru tăierea rosturilor se va adopta tăierea umedă, cu o grosime de 5 cm și o adâncime de cel puțin 1/3 din grosimea betonului. Cusătura de tăiere trebuie să fie dreaptă și frumoasă.
Întărire: După ce betonul este lustruit, acesta va fi acoperit cu peliculă și udat pentru întărire. În timpul perioadei de întărire, când rezistența betonului a stratului de suprafață nu atinge 1,2 MPa, nimeni nu trebuie să meargă pe acesta.
Calafat
1. După ce podeaua este întărită timp de două săptămâni, curățați bine rostul de tăiere și îndepărtați toate particulele libere și praful de la îmbinarea de tăiere.
2. Pentru a umple rostul de contracție se va utiliza material de etanșare din poliuretan cu elasticitate de lungă durată și întărire rapidă.
Măsuri de control
1. Materialele utilizate pe șantier trebuie să fie supuse acceptării pe șantier și trebuie să fie stivuite la locul desemnat după trecerea acceptării. Rețineți că materialele cu cerințe de impermeabilitate trebuie să ia măsuri relevante împotriva umezelii și ploii.
2. Oferiți personal cu experiență în managementul construcțiilor și operatori calificați în construcții. Înainte de construcție, personalul relevant trebuie să fie organizat pentru a efectua dezvăluiri tehnice privind utilizarea corectă a mașinilor și uneltelor de construcții și controlul proceselor cheie, astfel încât să se asigure că personalul din construcții este competent în operarea fiecărui proces.
3. Mașinile și uneltele de construcție trebuie să îndeplinească cerințele, să fie în stare bună și să pregătească câteva instrumente importante de rezervă.
4. Mediul de construcție a șantierului trebuie menținut curat și ordonat pentru a preveni poluarea solului prin praf și alte obiecte diverse.
5. Buzunarele, gunoiul și alte deșeuri rămase pe șantier vor fi îndepărtate în fiecare zi pentru a se asigura că șantierul este curățat după lucru. În cazul deșeurilor de materiale speciale, metoda de tratare trebuie să fie în conformitate cu cerințele pentru tratarea materialelor speciale.
În sfârșit, pe lângă respectarea strictă a procedurilor de mai sus, o pardoseală bună rezistentă la uzură necesită și coordonarea și cooperarea dintre beton și podeaua rezistentă la uzură.
Înființată în 1983, Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producția și vânzarea de mașini în domeniul podelelor din beton. Mașina de șapă cu laser, mistria electrică, mașina de tăiat, compactorul cu plăci, batonul de tăvăluire și alte utilaje folosesc cea mai recentă tehnologie și sunt lăudate pe scară largă de clienți.
Are clienți în peste 100 de țări din întreaga lume și este lider în industrie. Dacă aveți întrebări, puteți apela la DYNAMIC, iar noi vă vom servi din toată inima!
Ora postării: 24-aug-2022