Dacă doriți să realizați o pardoseală rezistentă la uzură (sau o pardoseală de infiltrare cu întărire de înaltă calitate), trebuie să luați în considerare rezistența bazei de beton, în special planeitatea. O pardoseală rezistentă la uzură bună nu este strâns legată doar de calitatea agregatului rezistent la uzură. Este necesar un strat de bază mai bun. Acest document își propune să vă ofere cea mai cuprinzătoare și completă tehnologie de nivelare cu laser a betonului și de pardoseli rezistente la uzură. Următorul conținut reprezintă metodele de construcție rezumate de Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd., pe baza multor ani de experiență în industrie. Ca referință.
Procesul de construcție: tratarea stratului de bază → cofrarea depozitului → alimentarea betonului → pavarea, vibrarea și compactarea cu mașină de nivelare cu laser → împrăștierea agregatelor metalice → calandrarea și extracția nămolului → lustruirea → udarea și întărirea → tăierea și rostuirea mecanică a rosturilor.
Imagine de construcție a șapei cu laser
Tratament de bază
1. În primul rând, gunoiul de pe stratul de bază trebuie îndepărtat și nu trebuie să existe obiecte diverse pe suprafața stratului de bază.
2. Daltați partea proeminentă locală a suprafeței pentru a uniformiza elevația suprafeței. Verificați dacă planeitatea stratului de bază respectă standardul cu o abatere de ± 2 cm față de elevația de proiectare pentru a asigura grosimea pavajului de beton.
Setări șablon
În primul rând, în funcție de poziția stâlpilor de oțel ai întregii instalații, cerințele de proiectare, pregătirea cofrajului, direcția de deplasare a vehiculului și caracteristicile constructive ale echipamentului de nivelare, se formulează o schemă fiabilă de turnare a construcției. În zona de construcție se va instala un cofraj rigid. Cofrajul va fi un cofraj special realizat din oțel profilat, iar deschiderea superioară a cofrajului va fi ajustată pentru a-l face plat și uniform la interior și la exterior.
Setați stratul glisant
După montarea cofrajului, zona de construcție va fi acoperită cu o folie de plastic pentru a separa stratul de bază de suprafața betonului și a forma un strat de alunecare.
Plasă de armare pentru legare
1. Plasa de armare va fi procesată prin dozare centralizată și unificată la fața locului și transportată la poziția desemnată pentru stivuire după legare. Suprafața de armare va fi curată, fără murdărie, rugină etc. pentru a asigura calitatea materiilor prime. Plasa de armare va fi complet legată, iar distanța și dimensiunea vor îndeplini cerințele de proiectare și specificații. După legare, verificați plasa de armare pentru a vedea dacă stratul protector este suficient, dacă legarea este fermă și dacă există slăbiciuni.
2. Înainte de turnarea betonului, acesta trebuie instalat în poziția desemnată de către muncitori. Dimensiunea plasei de armare este de 3M × 3m.
Punere în funcțiune a mașinii de nivelare cu laser
Înainte de turnarea betonului, nivelarea cu laser trebuie depanată. Montați și nivelați emițătorul laser și reglați nivelul și înălțimea capului de nivelare al nivelatorului de beton în funcție de semnalul transmis, pentru a-l face consistent cu înălțimea solului de beton. În același timp, reglați diferența de înălțime la ambele capete ale capului de nivelare cu o marjă de 0,5 mm. Înainte de construcții la scară largă, utilizați mai întâi echipamentul pentru o producție de probă și verificați dacă nu există erori.
Turnarea betonului
1. Se va utiliza beton comercial. Performanța în serviciu a betonului comercial trebuie să îndeplinească cerințele specificațiilor relevante, iar tasarea betonului în cofraj trebuie controlată la 160-180 mm.
2. Betonul se va pava de la capăt într-o manieră ordonată. Când amestecul de beton este turnat în cofraj, descărcarea va fi concentrată și lentă, iar grosimea virtuală va fi cu aproximativ 2 cm mai mare decât grosimea cofrajului. Dacă este necesar, materialul va fi redus sau suplimentat, iar secțiunile verticale și orizontale vor îndeplini cerințele. Betonul se va pava continuu, fără întrerupere.
3. După turnarea betonului, grămezi de beton vor fi nivelați grosier manual în raza efectivă a brațului telescopic al mașinii de nivelare, iar apoi vibrarea, compactarea și nivelarea vor fi efectuate simultan cu mașina de nivelare cu laser. În procesul de nivelare, se ia ca principiu o singură direcție și se înclină pas cu pas înapoi, din interior spre exterior.
4. Zonele în care nu se pot efectua construcții mecanice, cum ar fi colțurile și stâlpii de oțel, se compactează și se nivelează manual.
Construcție de podea rezistentă la uzură
Înainte de priza inițială a betonului, se va folosi mistria cu disc pentru a tencui grosier până când pasta se evacuează, iar întăritorul se distribuie uniform pe suprafața betonului. După ce întăritorul absoarbe o anumită cantitate de apă, se începe șlefuirea; După șlefuirea grosieră, se va întinde al doilea strat de întăritor, iar cantitatea de material va fi 1/3 din cea a procesului anterior. În timpul șlefuirii se va efectua șlefuire transversală și nu se va permite nicio șlefuire omisă.
Compactare și lustruire cu mistria
1. După nivelarea cu laser, betonul se va ridica și finisa cu o mistrie înainte și după priza inițială. Operațiunea de mistrie cu disc polizor se va efectua de mai multe ori în funcție de întărirea stratului de suprafață. Viteza de operare a mistriei mecanice se va ajusta corespunzător în funcție de întărirea betonului, iar operațiunea de mistrie mecanică se va efectua vertical și orizontal.
2. Înainte de setarea finală, înlocuiți discul polizorului ca lamă și reglați unghiul pentru șlefuire și lustruire. În general, operațiunea de lustruire se realizează de mai mult de 2 ori pentru a uniformiza luciul podelei.
Fantă:Rosturile se vor tăia în 2-3D după construirea stratului de suprafață rezistent la uzură. Se va adopta tăierea umedă pentru tăierea rosturilor, cu o grosime de 5 cm și o adâncime de cel puțin 1/3 din grosimea betonului. Îmbinarea trebuie să fie dreaptă și elegantă.
Întărire: După lustruirea betonului, acesta se va acoperi cu o folie și se va uda pentru întărire. În perioada de întărire, când rezistența betonului stratului de suprafață nu atinge 1,2 MPa, nimeni nu va călca pe acesta.
Stucare
1. După ce podeaua s-a uscat timp de două săptămâni, curățați temeinic rostul de tăiere și îndepărtați toate particulele libere și praful de la rostul de tăiere.
2. Pentru umplerea rostului de contracție se va utiliza un material de etanșare poliuretanic cu elasticitate de lungă durată și întărire rapidă.
Măsuri de control
1. Materialele utilizate pe șantier trebuie să fie supuse acceptării pe șantier și vor fi stivuite în poziția desemnată după trecerea acceptării. Rețineți că materialele cu cerințe de impermeabilitate trebuie să ia măsurile relevante împotriva umezelii și ploii.
2. Asigurați personal de management al construcțiilor cu experiență și operatori de construcții calificați. Înainte de construcție, personalul relevant va fi organizat pentru a efectua informări tehnice privind utilizarea corectă a mașinilor și uneltelor de construcții și controlul proceselor cheie, astfel încât să se asigure că personalul de construcții este competent în operarea fiecărui proces.
3. Mașinile și uneltele de construcții trebuie să îndeplinească cerințele, să fie în stare bună și să fie prevăzute câteva instrumente importante de rezervă.
4. Mediul de construcție al șantierului va fi menținut curat și ordonat pentru a preveni poluarea solului cu praf și alte materiale diverse.
5. Deșeurile, gunoiul și alte materiale reziduale rămase pe șantier vor fi îndepărtate zilnic pentru a se asigura curățarea șantierului după terminarea lucrărilor. În cazul deșeurilor de materiale speciale, metoda de tratare va fi în conformitate cu cerințele pentru tratarea materialelor speciale.
În cele din urmă, pe lângă respectarea cu strictețe a procedurilor de mai sus, o pardoseală bună rezistentă la uzură necesită și coordonarea și cooperarea dintre beton și pardoseala rezistentă la uzură.
Fondată în 1983, Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. se concentrează pe cercetare și dezvoltare, producția și vânzarea de utilaje în domeniul pardoselilor din beton. Mașinile de finisat cu laser, mistria electrică, mașina de tăiat, compactorul cu plăci, compactorul compactor și alte utilaje utilizează cea mai recentă tehnologie și sunt apreciate pe scară largă de clienți.
Are clienți în peste 100 de țări din întreaga lume și este lider în industrie. Dacă aveți întrebări, puteți suna la DYNAMIC și vă vom servi din toată inima!
Data publicării: 24 august 2022